1. Paberi moosi rikke
Paberi moos paberi sisendpordis
Põhjus:
Paberi söödarulli ebaõige rõhk. Kui rõhk on liiga kõrge, võib paberit liiga palju pigistada. Kui rõhk on liiga väike, ei tohi paberit sujuvalt toita.
Paberi söödarulli pind on kulunud või määrdunud, põhjustades ebaühtlast hõõrdumist ja takistades paberi sujuvat sisenemist.
Paber ei ole paigutatud korralikult või paberi kvaliteet on kehv, näiteks niiskus, kortsud jne.
Lahendus:
Reguleerige paberisoolerulli rõhku ja reguleerige rõhku vastavalt seadme rõhu reguleerimise nupu paksusele ja tekstuurile vastavalt, et paber saaks sujuvalt siseneda, ilma et see oleks ülekoormatud.
Puhastage paberi toiterulli pind ja pühkige see mustuse ja lisandite eemaldamiseks õrnalt niiske lapiga. Kui paberi toiterull on tõsiselt kulunud, tuleks see õigel ajal asendada.
Korrastage paber ümber, veendumaks, et see on korralikult paigutatud. Halva kvaliteediga paber, näiteks niiske paber, tuleks asendada kuiva, lameda paberiga.
2.Paperm Jam paberitranspordi ajal
Põhjus:
Transpordirullide halb sünkroonimine põhjustab transpordi ajal ebajärjekindlat kiirust, põhjustades kogunemist või venitust.
Ülekandekanalis on võõrkehasid, mis takistab paberi normaalset ülekandumist.
Paberijuhend on ebatäpne ja ei saa paberit tõhusalt suunata, põhjustades paberi tavalisel teel kaldumise.
Lahendus:
Kontrollige ülekanderulli sünkroonimist ja vaadake, kas ülekandevöö on lahti või kulunud. Kui on probleeme, pingutage või asendage vöö õigeaegselt. Samal ajal kontrollige, kas mootori ja käigukasti komponendid töötavad korralikult ja veenduge, et ülekanderulli kiirus oleks järjekindel.
Puhastage võõrad objektid ülekandekanalis, avage masinaskett, kontrollige hoolikalt, kas kanalil on paberijääke, tööriistu ja muid võõrkehasid, ning puhastage need.
Reguleerige paberijuhi seade nii, et paberit saaks mööda õiget teed veeta, reguleerides juhtplaadi asukohta ja nurka. Mõnel kaustal on juhendid, mida saab täpsustada nuppude või kruvidega.
3.paberi moos volditud piirkonnas
Põhjus:
Koostöö kokkuklapitava noa ja kokkupandav plaadi vahel ei ole täpne, kokkupandava noa liikumise trajektoor on ebatäpne või voltimisplaadi asukoht on kõrvalekaldunud.
Kokkupandav jõud on sobimatu. Paksema paberi korral võib kokkupandava noa ebapiisav jõud põhjustada mittetäielikku voltimist, samas kui liigne jõud võib põhjustada paberi ülekoormamise.
Lahendus:
Reguleerige voltimisnuga ja voltimisplaadi asukoht. Seadmete kasutusjuhendi kohaselt kasutage spetsiaalseid tööriistu, et täpsustada kokkupandava noa ja voltimisplaadi suhtelisi positsioone, et need sobiksid täpselt. Tavaliselt on vaja tõsisema kahju vältimiseks professionaalset tööd.
Reguleerige voltimistugevust. Vastavalt paberi paksusele kasutage seadme tugevuse reguleerimisseadet, et voltimistugevust asjakohaselt suurendada või vähendada. Reguleerimisprotsessi ajal saate kõigepealt kasutada katsepaberit katsetamiseks, kuni saavutate rahuldava voltimisefekti.
4.Külisasend on ebatäpne
Põhjus:
Kokkupandava noa asukoht on nihutatud, mis võib olla tingitud masina vibratsioonist, ülekandeosade kulumisest või kokkupandava noa kinnituskruvi lõdvenemisest.
Paber nihutatakse transpordi ajal, mis mõjutab kokkupandava noa ja paberi suhtelist asukohta.
Lahendus:
Kontrollige ja reguleerige kokkuklapitava noa asukohta ja pingutage voldiva nuga kinnituskruvi. Kui voltimise noa asukoht muutub ülekandeosade kulumise tõttu, tuleb välja vahetada kulunud osad, näiteks käigud, vööd jne.
Kontrollige paberiülekande süsteemi, et veenduda, et paberi saab sujuvalt ja täpselt kokku voltimisasendisse. Söödarullid, transpordirullid ja juhendid saab paberi läbipainde vähendamiseks reguleerida.
5.Kasik nurk pole standardne
Põhjus:
Kokkupandav nuga ja voltimisplaat ei ole õige nurga all või on pikaajalise kasutamise ajal deformeerunud.
Paberi olemuse ja paksuse muutused mõjutasid voltimisnurka ning seadmeid ei olnud õigel ajal reguleeritud.
Lahendus:
Voldimisnuga ja kokkupandav plaadi nurk uuesti kalibreerige ning kasutage nurga kohandamiseks vastavalt seadme juhistele professionaalseid tööriistu. Kui kokkupandav nuga või kokkupandav plaat on deformeerunud, tuleb see asendada uute osadega.
Reguleerige seadme voltimisparameetreid vastavalt paberi olemusele ja paksusele. Mõned voltimismasinad saavad operatsioonipaneeli kaudu erinevatele paberitele vastava voltimisnurga otse seadistada, tagades, et iga voltimine saavutab standardnurga.
6.Poori kokkupandav tasasus
Põhjus:
Kokkupandava plaadi ebaühtlase pinna võib olla põhjustatud kulumisest pikaajalise kasutamise või selle järgimise tõttu.
Kokkupandava noa rõhk on ebaühtlaselt jaotunud, põhjustades pärast voltimist paberisse kortsud või punnid.
Lahendus:
Kontrollige ja puhastage voltimisplaadi pinda, kasutage ebaühtlase pinna kergelt lihvimiseks liivapaberi või asendage voltimisplaat uuega.
Reguleerige voltimisnuga rõhujaotus ja kontrollige, kas kokkuklapitava noa lõikes on kulunud. Kui see on kulunud, tuleb see õigel ajal välja vahetada. Samal ajal saab rõhku paberile ühtlaselt jaotada, reguleerides kokkupandava noa tugiseadet.
7.Masin on liiga lärmakas
Põhjus:
Mehaaniliste osade, näiteks käikude, laagrite ja muude osade kulumine tekitab töö ajal valju müra.
Lahtised ülekandekomponendid, näiteks lahtised kruvid, lahtised vööd jne, põhjustavad masina töötamisel vibratsiooni ja müra.
Määrimise puudumine. Kui masina erinevaid liikuvaid osi ei määri õigeaegselt, genereeritakse hõõrdeprotsessi ajal müra.
Lahendus:
Kontrollige ja asendage kulunud mehaanilised osad, näiteks kulunud käigud, laagrid jne.
Pingutage lahtiste käigukastide komponendid, kontrollige, kas kruvid on lahti ja kas vöö on lõtv. Kui probleeme on, kohandage neid õigel ajal.
Määrige masinat täielikult ja lisage igale määrdepunktile sobiv kogus määrdeainet vastavalt seadme määrimisnõuetele.